В настоящее время бетонные беспыльные полы получили широкое распространение на объектах складского, промышленного и коммерческого назначения, в помещениях со значительными механическими нагрузками и высокими требованиями к износостойкости.

Мы предлагаем промышленные полы следующих видов:

• Полимерные полиуретановые полы
• Бетонные полы с упрочняющим верхним слоем

Полимерные полиуретановые полы

Полиуретановые полы — это монолитные покрытия из полимерных материалов. Они отличаются устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, надежной адгезией с бетонным основанием, высокой эластичностью, отсутствием пыли, практичностью и привлекательным внешним видом.

Так как наливной полиуретановый пол способен выдерживать разнообразные нагрузки и отличается практичностью и эстетичным внешним видом, его можно использовать в таких типах помещений, как:

• квартиры, дома, коттеджи и другие жилые помещения;
• материально-технические и производственные помещения;
• здания пищевой промышленности (с обилием влажных технических процессов);
• паркинги, автосервисы, машинные цеха и другие помещения с высокой нагрузкой на поверхность пола;
• медицинские и детские учреждения, гостиницы, офисы и др.;
• морозильные камеры, лаборатории, предприятия электросвязи и т.п.

1. Тонкослойные, или однослойные. Полимерное покрытие до 0,4 мм. Способно выдерживать нагрузки слабой и средней интенсивности. Более активные воздействия приводят к истиранию и процарапыванию полимерного покрытия. Стойко выдерживает легкие удары, агрессивные среды, горюче-смазочные материалы. Легко ремонтируется. Однослойные полимерные полы могут применяться в помещениях с минимальной влажностью и средними истирающими нагрузками, с высокими требованиями к декоративности поверхности пола.
2. Высоконаполненные, или двухкомпонентные. Полимерное покрытие толщиной до 2,5 мм. Способно выдерживать нагрузки средней и высокой интенсивности. Стойко к ударам и абразивному износу. Отличается высокой устойчивостью к химическим и температурным воздействиям, агрессивным средам и горюче-смазочным материалам. Легко ремонтируется. Двухкомпонентные наливные полы могут использоваться в любых помещениях с высокими требованиями к устойчивости и декоративности покрытия. Срок эксплуатации высоконаполненного полимерного пола – десять лет.

Бетонные полы с упрочняющим верхним слоем

Эта технология заключается в нанесении на свежеуложенный бетон специальной сухой смеси (упрочнителя) и внедрении ее (затирке) в упрочняемую поверхность. При этом мы отмечаем следующие результаты применения данной технологии:

1. Повышение поверхностной твердости и износостойкости покрытия. Во-первых, за счет насыщения поверхности бетона высокотвердыми заполнителями, составляющими большую часть массы упрочнителя. Во-вторых, вследствие снижения водоцементного отношения на поверхности бетона, так как привнесение содержащегося в упрочнителе цемента в поверхностный слой бетона происходит без добавления дополнительной воды
2. Процессы затирки и заглаживания бетонной поверхности, применяемые в данной технологии, приводят к уплотнению поверхности и снижению ее пористости. Это обеспечивает повышение непроницаемости покрытия и дополнительное повышение его прочности. При этом высококачественные упрочнители для бетонных полов содержат в своем составе специальные химически активные модифицирующие добавки, которые дополнительно повышают непроницаемость покрытия и его химическую стойкость. Повышение ударной прочности и трещиностойкости покрытия.

Как и подавляющее большинство сухих строительных смесей, сухие упрочнители имеют определенные ограничения в применении. В частности, все производители рекомендуют наносить их при температуре окружающей среды не ниже +5°С и не выше +30-35°С. Желательно отсутствие сквозняков.

Второе условие — своевременность нанесения. Изготовители указывают на недопустимость нанесения упрочнителя, если на поверхности бетона есть "свободная" вода. Перед нанесением уложенный бетон должен быть уплотнен вибраторами и выровнен.

После нанесения и затирки упрочнителя изготовители рекомендуют обработанную поверхность покрыть лаком. Как правило, для этой цели предлагают акрилатные составы, входящие в систему материалов для упрочнения. Эти материалы необходимы для предотвращения интенсивного испарения влаги на ранних стадиях набора бетоном прочности и тем самым уменьшения риска образования трещин.

Затирку необходимо производить, как только сухой упрочнитель впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями. После того, как смесь пропитается влагой, сразу же необходимо приступать ко второй грубой затирке. Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин. После завершения затирки производится нанесение специальной акриловой пропитки.

Как отмечают специалисты, при применении упрочнителей исполнители довольно часто допускают ряд ошибок.

• Во-первых, не следует применять сухие упрочняющие смеси на бетоне, в состав которого входят хлорид кальция, наполнители, насыщенные соляным раствором, суперпластификаторы.
• Во-вторых, перед тем как приступить к нанесению и затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды, состава бетона (наличия, например, ускорителей схватывания) этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается до такой степени, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. Когда пропущен момент начала схватывания бетона и соответственно нанесения упрочнителя, исполнитель пытается исправить ситуацию, добавляя воду. Это категорически недопустимо. Водоцементное соотношение менять нельзя.
• В-третьих, цветные сухие упрочнители не следует наносить "рано", так как в их составе более мелкие фракции (в том числе и мелкие фракции пигмента), которые способны "запереть" воздух или воду на границе с бетоном. При нанесении цветных упрочнителей следует использовать механические распределители, которые позволяет наносить сухую смесь равномерно. Нанесение на втором этапе, после первоначальной механической затирки, может быть произведено как распределителем,так и вручную.
• В-четвертых, неправильный выбор упрочнителя -без учета предстоящих нагрузок на пол. Стремление сэкономить и приобрести смесь, рассчитанную на более низкие нагрузки, а потому и более дешевую, приводит к уменьшению ресурса топпинга. Кроме этого, низкая цена на упрочнитель должна вызывать опасения. Топпинг не может стоить дешевле, чем его компоненты: цемент, песок, заполнители.

Специальные пропитки позволяют серьезно увеличить твердость и прочность бетона, делают покрытие менее истираемым, тем самым, исключая разрушение и пыление бетонных полов.

Наша компания, в зависимости от целей заказчика, требуемого типа покрытия и его предназначения, осуществит грамотный и гибкий подбор необходимых материалов и в кратчайшие сроки представит сметный расчет со всей сопутствующей документацией.

Работая с нами, Вы приобретаете гарантированно высокое качество.

Будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!